Analyse van het diepe tekenproces van plaatmetaal: hoe maak je een zeer nauwkeurige roestvrijstalen diep getekende stalen deksels?

1. Wat is de diepe tekening van het bladmetaal?

Diepe tekening is een verwerkingsmethode die een stempels die een metalen plaat (zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, enz.) Uitgebruikt, in een gewenste vorm onder druk wordt gestrekt. Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van precisieonderdelen zoals roestvrijstalen diep getrokken stalen deksels, schalen, containers, enz. De functies zijn onder meer:

Eenmalige vorming: verminder lassen of splitsing en verbetering van de structurele sterkte.

Hoge precisie: tolerantie kan worden geregeld binnen ± 0,1 mm.

Hoog gebruik van materiaalgebruik: geschikt voor massaproductie en het verlagen van de kosten.

Typische toepassingen:

Roestvrij staal diep getrokken stalen deksels (voedselmachines, medische apparatuur)

Auto -brandstoftanks, batterijschalen

Elektronische apparatuurschalen (zoals routers, serverchassis)

2. Verwerkingsstroom van roestvrijstalen diep getrokken stalen deksels

(1) Materiaalselectie

304/316 roestvrij staal: sterke corrosieweerstand, geschikt voor voedsel- en medische industrie.

430 roestvrij staal: lage kosten, geschikt voor algemeen industrieel gebruik.

Diepe tekening Speciaal staal (zoals SPCC-SD): goede ductiliteit, waardoor het risico op kraken wordt verminderd.

(2) Schimmelontwerp en productie

Punch and Die: belangrijke componenten die de uiteindelijke vorm bepalen, die een hoge hardheid vereisen (HRC58-62) en oppervlakteafwerking (RA≤0,8μm).

Blanco houder: regelt de stroom van het vel om rimpels te voorkomen.

(3) diep tekenproces

Materiaal snijden: lasersnijden of blanco voorbereiding.

Smering: coating met tekenolie (zoals gechloreerde paraffine) om wrijving te verminderen.

Eerste tekening: het vormen van de algemene omtrek (de tekenverhouding moet worden geregeld tot ≤2.0).

Meerdere tekening: geleidelijk de diameter verminderen en de diepte verhogen.

Trimmen/ponsen: overtollige bramen verwijderen en precieze afmetingen voltooien.

3. Vier belangrijke technologieën voor zeer nauwkeurige diep getekende stalen covers

• Tekeningverhouding regeling

Beperking van de tekenverhouding (LDR): roestvrij staal is meestal 1,8-2,2, die groter zijn dan die vatbaar is voor kraken.

Multi-pass stretchen: complexe onderdelen moeten in stappen worden gevormd en gloeien wordt in het midden toegevoegd (zoals 304 roestvrijstalen behoeften nodig op 1050 ℃).

• Evenwicht tussen rimpel en scheurpreventie

Blanco krachtoptimalisatie: te weinig druk → rimpel; Te veel druk → Crack.

Dieradiusontwerp: rhoek ≥ 4t (t is materiaaldikte) om de spanningsconcentratie te verminderen.

• Oppervlaktekwaliteitscontrole

Schimmelpolijsten: vermijd het krassen van het werkstukoppervlak.

Selectie van smeermiddelen: extreme drukbestendig smeermiddel is vereist voor werkomstandigheden op hoge temperatuur.

• Springback -compensatie

Compenseer de overloophoeveelheid door overbuigen van de mal.

4. Veel voorkomende problemen en oplossingen

5. Metaalverwerking metaal metaal diepe tekening roestvrijstalen/diepe tekening stalen deksels onderdelen FAQ

• V1: Welke speciale ontwerpen zijn vereist voor diepe tekening die sterft?

A:

Punch/Die: Hardheid HRC58-62, oppervlak gepolijst tot RA0.4μm

Blanco houder: drukregelsysteem met stikstofveer

Gidsstructuur: PROCISIE -balgids Kolom om te zorgen voor centreren

Quick Die Change System: Geschikt voor productie met meerdere variëteiten

• V2: Waar moet ik op letten bij het kiezen van een pers?

A:

Tonnage: vereist meestal materiaal treksterkte x geprojecteerd gebied x 1,5 coëfficiënt

Stroke: minimaal 2 keer de hoogte van het onderdeel

Controle -nauwkeurigheid: Servo Press is meer bevorderlijk voor het vormen van complexe onderdelen

• V3: Hoe detecteer ik de kwaliteit van diepe tekeningonderdelen?

A:

Dimensiedetectie: drieledige meetmachine (kritische afmetingen ± 0,1 mm)

Oppervlakte -inspectie: visuele/optische detectie van krassen en rimpels

Diktest: ultrasone dikte -meter (dunner worden ≤20%)

Luchtdichtheid: heliummassaspectrometer lekdetectie (vereisten voor medische/voedselkwaliteit)